کوالٹی کنٹرول
انٹرایکٹو وائٹ بورڈز اہم تدریسی اور دفتر کے اوزار ہیں ، لہذا کوالٹی کنٹرول انتہائی ضروری ہے۔ اعلی - کوالٹی انٹرایکٹو وائٹ بورڈز کو برآمد کرنے کے ل we ، ہم ان کے پیداواری طریقہ کار کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں اور آئی ایس او 9001 اور آئی ایس او 14001 جیسے متعدد سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کر چکے ہیں۔ ہماری مصنوعات نے سی ای ، آر او ایچ ایس اور ایف سی سی سرٹیفیکیشن بھی حاصل کیے ہیں۔ مندرجہ ذیل بنیادی معیار کے معائنے کے عمل ہیں جو ہم پیداوار کے عمل کے دوران استعمال کرتے ہیں۔
خام مال کا معائنہ
خام مال معائنہ کرنے سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ انسپکٹر متعلقہ قومی معیارات اور اندرونی کمپنی کے معیار سے واقف ہوں ، اور معائنہ کے اقدامات ، مواد اور طریقوں کو سمجھیں۔ ایک ہی وقت میں ، معائنہ کرنے والے مطلوبہ سازوسامان تیار کریں ، بشمول مختلف جہتی پیمائش کے آلات ، جیسے کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، وغیرہ۔
پہلے ، ایل سی ڈی پینل کو ضعف معائنہ کرنے کے لئے کہ آیا ایل سی ڈی پینل کی سطح پر خروںچ ، داغ ، بلبلوں ، دراڑیں اور دیگر نقائص موجود ہیں۔ اس کے بعد ایل سی ڈی پینل کی لمبائی ، چوڑائی اور موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے عین مطابق پیمائش کرنے والے ٹولز ، جیسے کیلیپرز یا مائکرو میٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سائز قائم کردہ معیارات یا وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
سب سے پہلے ، ایلومینیم فریم کے سطح کے علاج کو ضعف طور پر چیک کریں ، جیسے کہ انوڈائزنگ ، اسپرے وغیرہ ، واضح خامیوں اور نقائص کے بغیر یکساں اور ہموار ہیں۔ پھر ایلومینیم فریم کی لمبائی ، چوڑائی ، اونچائی اور دیگر جہتوں کی پیمائش کے ل meas پیمائش کے اوزار کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
پہلے ، چیک کریں کہ آیا بریکٹ کی سطح کی کوٹنگ برقرار ہے ، بغیر چھلکے ، زنگ آلود ، وغیرہ۔ پھر بریکٹ کی اونچائی ، چوڑائی ، لمبائی اور دیگر جہتوں کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسے انٹرایکٹو وائٹ بورڈ جسم کے ساتھ نصب کیا جاسکتا ہے۔
پروڈکشن کنٹرول
انٹرایکٹو وائٹ بورڈز کے ل required مطلوبہ مختلف خام مال ، جیسے شیٹ کاٹنے ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اور دیگر پروسیسنگ کے عمل کے ل process ، عمل کی ضروریات کے مطابق آپریشنز کو سختی سے انجام دینا چاہئے۔ پروسیسنگ پیرامیٹرز ، جیسے کاٹنے کا سائز ، انجیکشن مولڈنگ درجہ حرارت ، دباؤ ، وغیرہ ، سامان کی نگرانی کے نظام کے ذریعہ حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ پیرامیٹرز مخصوص حد میں ہیں۔
انٹرایکٹو وائٹ بورڈ جسم کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ہر جزو کی مماثل درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پروسیسنگ اور اسمبلی کے لئے خودکار سامان استعمال کریں۔
انٹرایکٹو وائٹ بورڈ کے الیکٹرانک سسٹم کو جمع اور ڈیبگ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ الیکٹرانک اجزاء کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے ، لائن کنکشن مضبوط ہے ، اور یہاں کوئی مختصر سرکٹس ، اوپن سرکٹس اور دیگر مسائل نہیں ہیں۔
مکمل انٹرایکٹو وائٹ بورڈ پروڈکٹ بنانے کے لئے مجموعی طور پر مختلف اجزاء کو جمع کریں۔ اسمبلی کے عمل کے دوران ، خروںچ ، تصادم اور دیگر مسائل سے بچنے کے ل the مصنوعات کی ظاہری شکل کے تحفظ پر توجہ دیں۔
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ
پہلے بصری معائنہ کریں۔ واضح خروںچ ، داغ اور اخترتی جیسے نقائص کے لئے انٹرایکٹو وائٹ بورڈ کی مجموعی ظاہری شکل کو چیک کریں۔ اگلا ، فریم کو اس کے چپٹا پن اور کنکشن کی سختی کا اندازہ کرنے کے لئے چیک کریں۔ اس کے بعد ، احتیاط سے یہ مشاہدہ کریں کہ آیا اسکرین فلیٹ ہے یا نہیں اور آیا بلبلوں ، روشن دھبوں ، یا سیاہ دھبے جیسے کوئی نقائص ہیں۔
سب سے پہلے ، ٹچ رسپانس ٹیسٹر کا استعمال کریں یا ٹچ فنکشن کی حساسیت اور درستگی کو جانچنے کے لئے براہ راست انٹرایکٹو وائٹ بورڈ کو ٹچ کریں۔ اس کے بعد ، لکھنے کی آسانی ، ہینڈ رائٹنگ کی وضاحت ، اور رنگ کی درستگی پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، مماثل تحریری ٹول یا اپنی انگلیوں کے ساتھ وائٹ بورڈ پر لکھیں اور ڈرا کریں۔ وائرلیس کنکشن کے افعال والے انٹرایکٹو وائٹ بورڈز کے لئے (جیسے WI - FI یا بلوٹوتھ) ، کنکشن کے استحکام اور ٹرانسمیشن کی رفتار کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اعداد و شمار کو منتقل کیا جاسکتا ہے اور رکاوٹوں کے بغیر دوسرے آلات کے ساتھ بات چیت کی جاسکتی ہے۔
انٹرایکٹو وائٹ بورڈ کی ڈسپلے کی چمک ، اس کے برعکس اور رنگین سنترپتی کی پیمائش کے لئے رنگین تجزیہ کار اور چمکنے والے ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ پیرامیٹرز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور مختلف محیطی روشنی کے حالات میں بہترین ڈسپلے کے نتائج کو برقرار رکھتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، انٹرایکٹو وائٹ بورڈ کے آپریٹنگ سسٹم اور سافٹ ویئر کی جانچ کی جاتی ہے ، اور کارکردگی کے اشارے جیسے اسٹارٹ اپ اسپیڈ ، رسپانس ٹائم اور استحکام کو احتیاط سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نظام جمانے یا منجمد جیسی پریشانیوں کے بغیر آسانی سے چل سکتا ہے۔


معائنہ کی تیاری